„Główne powody, dla których maszyna do znakowania laserowego pali się lub topi na powierzchni materiału

1. Nadmierna gęstość energii: Nadmierna gęstość energii maszyny do znakowania laserowego spowoduje, że powierzchnia materiału pochłonie zbyt dużo energii lasera, generując w ten sposób wysoką temperaturę, powodując spalenie lub stopienie powierzchni materiału.

2. Niewłaściwe skupienie: Jeśli wiązka lasera nie zostanie prawidłowo skupiona, plamka będzie za duża lub za mała, co będzie miało wpływ na dystrybucję energii, powodując nadmierną energię lokalną, powodując spalenie lub stopienie powierzchni materiału.

3. Zbyt duża prędkość przetwarzania: W przypadku znakowania laserowego, jeśli prędkość przetwarzania jest zbyt duża, czas interakcji pomiędzy laserem a materiałem ulega skróceniu, co może spowodować, że energia nie będzie mogła być skutecznie rozproszona, powodując powstanie powierzchni materiału spalić lub stopić.

4. Właściwości materiału: Różne materiały mają różne przewodnictwo cieplne i temperatury topnienia, a ich zdolność absorpcji dla laserów jest również inna. Niektóre materiały mają wysoki współczynnik absorpcji dla laserów i są podatne na pochłanianie dużej ilości energii w krótkim czasie, powodując spalenie lub stopienie powierzchni.

Rozwiązania tych problemów obejmują:

1. Dostosuj gęstość energii: Dostosowując moc wyjściową i wielkość plamki maszyny do znakowania laserowego, kontroluj gęstość energii w odpowiednim zakresie, aby uniknąć nadmiernego lub niskiego poboru energii.

2. Zoptymalizuj ostrość: Upewnij się, że wiązka lasera jest prawidłowo skupiona, a rozmiar plamki jest umiarkowany, aby równomiernie rozprowadzić energię i zmniejszyć lokalną wysoką temperaturę.

3. Dostosuj prędkość przetwarzania: zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami przetwarzania, ustaw rozsądnie prędkość przetwarzania, aby zapewnić, że laser i materiał mają wystarczająco dużo czasu na wymianę ciepła i rozproszenie energii.

4. Wybierz odpowiedni materiał: W przypadku konkretnych zastosowań wybierz materiały o niskiej absorpcji lasera lub poddaj materiał wstępnej obróbce, np. powlekaniu, aby zmniejszyć ryzyko poparzenia lub stopienia.

Powyższe metody mogą skutecznie rozwiązać problem wypalania lub topienia się maszyny do znakowania laserowego na powierzchni materiału, zapewniając jakość i wydajność przetwarzania.