Jeśli powierzchnia spawania spawarki laserowej nie zostanie odpowiednio obrobiona, będzie to miało wpływ na jakość spawania, co spowoduje nierówne spoiny, niewystarczającą wytrzymałość, a nawet pęknięcia. Poniżej przedstawiono kilka typowych przyczyn i odpowiadających im rozwiązań:
1. Na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia, takie jak olej, warstwa tlenku, rdza itp.
Przyczyna: Na powierzchni materiału metalowego znajdują się oleje, warstwy tlenków, plamy lub rdza, które zakłócają efektywne przewodzenie energii lasera. Laser nie może działać stabilnie na powierzchni metalu, co skutkuje słabą jakością spawania i słabym spawaniem.
Rozwiązanie: Oczyść powierzchnię spawania przed spawaniem. Aby usunąć zanieczyszczenia i zapewnić, że powierzchnia lutu będzie czysta i wolna od oleju, można zastosować specjalne środki czyszczące, papier ścierny ścierny lub czyszczenie laserem.
2. Powierzchnia jest nierówna lub wyboista.
Przyczyna: Nierówna powierzchnia powoduje rozproszenie wiązki lasera, co utrudnia równomierne naświetlanie całej powierzchni spawania, co wpływa na jakość spawania.
Rozwiązanie: Sprawdź i napraw nierówną powierzchnię przed spawaniem. Można je wykonać możliwie płasko poprzez obróbkę skrawaniem lub szlifowanie, aby zapewnić równomierną pracę lasera.
3. Odległość pomiędzy spoinami jest zbyt duża.
Przyczyna: Szczelina pomiędzy spawanymi materiałami jest zbyt duża i wiązka lasera ma trudności z uzyskaniem dobrego stopienia pomiędzy nimi, co powoduje niestabilne spawanie.
Rozwiązanie: Kontroluj dokładność obróbki materiału, staraj się utrzymywać odległości pomiędzy spawanymi częściami w rozsądnym zakresie i dbaj o to, aby laser mógł skutecznie zintegrować się z materiałem podczas spawania.
4. Nierówny materiał powierzchniowy lub zła obróbka powłoki
Przyczyna: Nierówne materiały lub zła obróbka powłoki powierzchniowej powodują, że różne materiały lub powłoki odbijają i absorbują laser w różny sposób, co skutkuje niespójnymi wynikami spawania.
Rozwiązanie: Staraj się używać materiałów jednorodnych lub usuń powłokę w obszarze spawania, aby zapewnić równomierne działanie lasera. Materiał próbki można przetestować przed pełnym spawaniem.
5. Niewystarczająca ilość środka czyszczącego lub pozostałości środka czyszczącego.
Przyczyna: Zastosowany środek czyszczący nie został całkowicie usunięty, co powoduje rozkład w wysokich temperaturach podczas spawania, wytwarzanie substancji zanieczyszczających i gazów oraz wpływa na jakość spawania.
Rozwiązanie: Użyj odpowiedniej ilości środka czyszczącego i dokładnie wyczyść lub po czyszczeniu użyj bezpyłowej szmatki, aby upewnić się, że na powierzchni spawania nie ma żadnych pozostałości.
6. Obróbka powierzchni nie jest wykonywana zgodnie z procedurą.
Przyczyna: Jeśli podczas przygotowania powierzchni nie zostaną zachowane standardowe procesy, takie jak brak czyszczenia, wyrównania i innych etapów, może to skutkować niezadowalającymi wynikami spawania.
Rozwiązanie: Opracuj standardowy proces obróbki powierzchni i ściśle go wdrażaj, obejmujący czyszczenie, szlifowanie, poziomowanie i inne etapy. Regularnie szkolić operatorów, aby upewnić się, że obróbka powierzchni spełnia wymagania spawalnicze.
Dzięki tym środkom można skutecznie poprawić jakość spawania za pomocą spawarki laserowej i uniknąć negatywnego wpływu złej obróbki powierzchni na efekt spawania.
Czas publikacji: 09 listopada 2024 r
