Jeśli powierzchnia spawania laserowej spawarki nie zostanie odpowiednio obrobiona, jakość spawania ulegnie pogorszeniu, co doprowadzi do nierównych spoin, niewystarczającej wytrzymałości, a nawet pęknięć. Poniżej przedstawiono kilka typowych przyczyn i odpowiadających im rozwiązań:
1. Na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia takie jak olej, warstwa tlenku, rdza itp.
Przyczyna: Na powierzchni materiału metalowego znajduje się olej, warstwa tlenku, plamy lub rdza, które będą zakłócać skuteczne przewodzenie energii lasera. Laser nie może działać stabilnie na powierzchni metalu, co skutkuje słabą jakością spawania i słabym spawaniem.
Rozwiązanie: Przed spawaniem oczyść powierzchnię spawania. Można użyć specjalnych środków czyszczących, ściernego papieru ściernego lub czyszczenia laserowego, aby usunąć zanieczyszczenia i upewnić się, że powierzchnia lutu jest czysta i wolna od oleju.
2. Powierzchnia jest nierówna lub nierówna.
Przyczyna: Nierówna powierzchnia powoduje rozproszenie wiązki laserowej, co utrudnia równomierne naświetlenie całej powierzchni spawania, co ma wpływ na jakość spawania.
Rozwiązanie: Sprawdź i napraw nierówną powierzchnię przed spawaniem. Można ją spłaszczyć jak najbardziej poprzez obróbkę mechaniczną lub szlifowanie, aby zapewnić równomierną pracę lasera.
3. Odległość między spoinami jest zbyt duża.
Przyczyna: Odstęp między materiałami spawalniczymi jest zbyt duży, co utrudnia wiązce laserowej dobre zespolenie ich ze sobą, co skutkuje niestabilnym spawaniem.
Rozwiązanie: Kontroluj dokładność obróbki materiału, staraj się zachować rozsądną odległość między spawanymi częściami i upewnij się, że laser może być skutecznie zintegrowany z materiałem podczas spawania.
4. Nierówny materiał powierzchni lub złe wykończenie powłoki
Przyczyna: Nierówności materiałów lub słaba obróbka powłoki powierzchniowej powodują, że różne materiały lub powłoki odbijają i pochłaniają laser w różny sposób, co skutkuje niejednolitymi efektami spawania.
Rozwiązanie: Spróbuj użyć jednorodnych materiałów lub usuń powłokę w obszarze spawania, aby zapewnić równomierne działanie lasera. Materiał próbki można przetestować przed pełnym spawaniem.
5. Niedostateczne czyszczenie lub resztki środka czyszczącego.
Przyczyna: Środek czyszczący nie został całkowicie usunięty, co powoduje rozkład w wysokich temperaturach podczas spawania, wytwarza zanieczyszczenia i gazy oraz wpływa na jakość spawania.
Rozwiązanie: Użyj odpowiedniej ilości środka czyszczącego i dokładnie wyczyść lub po czyszczeniu użyj bezpyłowej ściereczki, aby mieć pewność, że na powierzchni spawania nie ma żadnych pozostałości.
6. Obróbka powierzchni nie jest wykonywana zgodnie z procedurą.
Przyczyna: Jeżeli podczas przygotowania powierzchni nie zostaną zachowane standardowe procedury, takie jak czyszczenie, wygładzanie i inne czynności, może to skutkować niezadowalającymi efektami spawania.
Rozwiązanie: Opracuj standardowy proces obróbki powierzchni i ściśle go wdrażaj, w tym czyszczenie, szlifowanie, poziomowanie i inne kroki. Regularnie szkol operatorów, aby upewnić się, że obróbka powierzchni spełnia wymagania spawalnicze.
Dzięki tym zabiegom można skutecznie poprawić jakość spawania laserowego i uniknąć negatywnego wpływu złej obróbki powierzchni na efekt spawania.
Czas publikacji: 09-11-2024
