Niska jakość cięcia laserowego może być spowodowana wieloma czynnikami, w tym ustawieniami sprzętu, właściwościami materiału, technikami obsługi itp. Oto kilka typowych problemów i ich rozwiązań:
1. Nieprawidłowe ustawienie mocy lasera
Przyczyna:Jeżeli moc lasera jest zbyt niska, nie można całkowicie przeciąć materiału, natomiast jeżeli moc jest zbyt wysoka, może to spowodować nadmierną ablację materiału lub przypalenia krawędzi.
Rozwiązanie:Dostosuj moc lasera, aby upewnić się, że pasuje do grubości i rodzaju materiału. Najlepsze ustawienie mocy można znaleźć poprzez cięcie próbne.
2. Niewłaściwa prędkość cięcia
Przyczyna:Jeżeli prędkość cięcia jest zbyt duża, energia lasera nie może w pełni oddziaływać na materiał, co powoduje niepełne cięcie lub zadziory; jeżeli prędkość jest zbyt mała, może to powodować nadmierną ablację materiału i nierówne krawędzie.
Rozwiązanie:Dostosuj prędkość cięcia do właściwości i grubości materiału, aby znaleźć odpowiednią prędkość cięcia w celu uzyskania wysokiej jakości cięcia.
3. Niedokładne ustawienie ostrości
Przyczyna:Odchylenie położenia ogniska lasera może powodować nierówne krawędzie cięcia lub powierzchnie cięcia.
Rozwiązanie:Regularnie sprawdzaj i kalibruj położenie ogniska lasera, aby mieć pewność, że ognisko jest dokładnie wyrównane z powierzchnią materiału lub określoną głębokością.
4. Niewystarczające ciśnienie gazu lub niewłaściwy dobór
Powód:Jeśli ciśnienie gazu jest zbyt niskie, żużel nie może być skutecznie usunięty, a jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, powierzchnia cięcia może być szorstka. Ponadto, wybór niewłaściwego gazu (np. użycie powietrza zamiast azotu lub tlenu) również wpłynie na jakość cięcia.
Rozwiązanie:W zależności od rodzaju i grubości materiału należy dostosować ciśnienie gazu pomocniczego i wybrać odpowiedni gaz pomocniczy (np. tlen, azot itp.).
5. Problem z jakością materiału
Powód:Zanieczyszczenia, warstwy tlenków lub powłoki na powierzchni materiału wpływają na absorpcję i jakość cięcia laserowego.
Rozwiązanie:Upewnij się, że używasz wysokiej jakości i czystych materiałów. W razie potrzeby możesz najpierw oczyścić powierzchnię lub usunąć warstwę tlenku.
6. Niestabilny układ ścieżki optycznej
Powód:Jeśli ścieżka optyczna lasera jest niestabilna lub soczewka jest uszkodzona lub zanieczyszczona, wpłynie to na jakość wiązki laserowej, a w rezultacie na skuteczność cięcia.
Rozwiązanie:Należy regularnie sprawdzać i konserwować układ ścieżki optycznej, czyścić lub wymieniać soczewki oraz upewniać się, że ścieżka optyczna jest stabilna.
7. Niewystarczająca konserwacja sprzętu laserowego
Powód:Jeżeli urządzenie do cięcia laserowego nie jest konserwowane przez dłuższy czas, może to skutkować spadkiem dokładności i pogorszeniem jakości cięcia.
Rozwiązanie:Regularnie wykonuj kompleksową kontrolę i konserwację urządzenia do cięcia laserowego zgodnie z instrukcją konserwacji sprzętu, obejmującą smarowanie ruchomych części, kalibrację ścieżki optycznej itp.
Dzięki dokładnej analizie problemów, które występują podczas cięcia laserowego i połączeniu powyższych możliwych przyczyn i rozwiązań, jakość cięcia może ulec znacznej poprawie.
Czas publikacji: 09-09-2024
