Niska jakość cięcia laserowego może być spowodowana wieloma czynnikami, w tym ustawieniami sprzętu, właściwościami materiału, technikami obsługi itp. Oto kilka typowych problemów i odpowiadających im rozwiązań:
1. Niewłaściwe ustawienie mocy lasera
Przyczyna:Jeśli moc lasera jest zbyt niska, może nie być w stanie całkowicie przeciąć materiału; zbyt duża moc może spowodować nadmierną ablację materiału lub oparzenia krawędzi.
Rozwiązanie:Dostosuj moc lasera, aby dopasować ją do grubości i rodzaju materiału. Najlepsze ustawienie mocy można znaleźć poprzez cięcie próbne.
2. Niewłaściwa prędkość cięcia
Przyczyna:Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, energia lasera nie może w pełni oddziaływać na materiał, co powoduje niekompletne cięcie lub zadziory; zbyt mała prędkość może spowodować nadmierną ablację materiału i ostre krawędzie.
Rozwiązanie:W zależności od właściwości i grubości materiału dostosuj prędkość cięcia, aby znaleźć odpowiednią prędkość cięcia zapewniającą wysoką jakość cięcia.
3. Niedokładna pozycja ostrości
Przyczyna:Odchylenie położenia ogniska lasera może powodować szorstkie krawędzie tnące lub nierówne powierzchnie cięcia.
Rozwiązanie:Regularnie sprawdzaj i kalibruj położenie ogniska lasera, aby upewnić się, że ognisko jest dokładnie dopasowane do powierzchni materiału lub określonej głębokości.
4. Niewystarczające ciśnienie gazu lub niewłaściwy dobór
Powód:Jeśli ciśnienie gazu będzie zbyt niskie, nie będzie można skutecznie usunąć żużla, a przy zbyt wysokim ciśnieniu powierzchnia cięcia może być szorstka. Ponadto wybór niewłaściwego gazu (np. użycie powietrza zamiast azotu lub tlenu) również będzie miało wpływ na jakość cięcia.
Rozwiązanie:W zależności od rodzaju i grubości materiału wyreguluj ciśnienie gazu pomocniczego i wybierz odpowiedni gaz pomocniczy (taki jak tlen, azot itp.).
5. Problem z jakością materiału
Powód:Zanieczyszczenia, warstwy tlenków lub powłoki na powierzchni materiału będą miały wpływ na absorpcję i jakość cięcia lasera.
Rozwiązanie:Upewnij się, że używasz wysokiej jakości i czystych materiałów. Jeśli to konieczne, możesz najpierw oczyścić powierzchnię lub usunąć warstwę tlenku.
6. Niestabilny układ ścieżki optycznej
Powód:Jeśli ścieżka optyczna lasera jest niestabilna lub soczewka jest uszkodzona lub zanieczyszczona, będzie to miało wpływ na jakość wiązki laserowej, powodując słaby efekt cięcia.
Rozwiązanie:Regularnie sprawdzaj i konserwuj system ścieżki optycznej, czyść lub wymieniaj obiektyw i upewnij się, że ścieżka optyczna jest stabilna.
7. Niewystarczająca konserwacja sprzętu laserowego
Powód:Jeśli wycinarka laserowa nie będzie konserwowana przez dłuższy czas, może to spowodować spadek dokładności i gorszą jakość cięcia.
Rozwiązanie:Regularnie przeprowadzaj kompleksowe przeglądy i konserwacje wycinarki laserowej zgodnie z instrukcją konserwacji sprzętu, obejmujące smarowanie części ruchomych, kalibrację toru optycznego itp.
Uważnie analizując problemy pojawiające się podczas cięcia laserowego i łącząc powyższe możliwe przyczyny i rozwiązania, można znacznie poprawić jakość cięcia.
Czas publikacji: 09 września 2024 r
