1. Wymień wodę i wyczyść zbiornik na wodę (zaleca się czyszczenie zbiornika na wodę i wymianę wody obiegowej raz w tygodniu)
Uwaga: Przed uruchomieniem urządzenia należy upewnić się, że tuba laserowa jest napełniona krążącą wodą.
Jakość wody i temperatura wody krążącej bezpośrednio wpływają na żywotność tuby laserowej. Zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35℃. Jeśli przekroczy ona 35℃, należy wymienić wodę krążącą lub dodać do niej kostki lodu, aby obniżyć jej temperaturę (zaleca się użytkownikom wybór chłodnicy lub korzystanie z dwóch zbiorników na wodę).
Wyczyść zbiornik na wodę: najpierw wyłącz zasilanie, odłącz rurę wlotową wody, pozwól wodzie z tuby laserowej automatycznie spłynąć do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wodną i usuń brud z pompy wodnej. Wyczyść zbiornik na wodę, wymień wodę krążącą, przywróć pompę wodną do zbiornika na wodę, włóż rurę wodną podłączoną do pompy wodnej do wlotu wody i uporządkuj złącza. Włącz samą pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minuty (tak, aby tuba laserowa była pełna wody krążącej).
2. Czyszczenie wentylatora
Długotrwałe używanie wentylatora spowoduje gromadzenie się dużej ilości pyłu wewnątrz wentylatora, co spowoduje, że wentylator będzie wydawał dużo hałasu, co nie sprzyja wydechowi i dezodoryzacji. Gdy wentylator ma niewystarczające ssanie i słaby wydech dymu, najpierw wyłącz zasilanie, wyjmij rury wlotowe i wylotowe powietrza z wentylatora, usuń kurz z wnętrza, a następnie odwróć wentylator do góry nogami, pociągnij łopatki wentylatora do środka, aż będą czyste, a następnie zainstaluj wentylator.
3. Czyszczenie soczewki (zaleca się czyszczenie przed pracą każdego dnia, a sprzęt musi być wyłączony)
W maszynie grawerującej znajdują się 3 reflektory i 1 soczewka skupiająca (reflektor nr 1 znajduje się przy wyjściu emisji tuby laserowej, czyli w lewym górnym rogu maszyny, reflektor nr 2 znajduje się na lewym końcu wiązki, reflektor nr 3 znajduje się na górze stałej części głowicy laserowej, a soczewka skupiająca znajduje się w regulowanym korpusie soczewki u dołu głowicy laserowej). Laser jest odbijany i skupiany przez te soczewki, a następnie emitowany z głowicy laserowej. Soczewka łatwo ulega zabrudzeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co powoduje utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Podczas czyszczenia nie wyjmuj soczewek nr 1 i nr 2. Po prostu przetrzyj ostrożnie papier do soczewek zanurzony w płynie czyszczącym od środka soczewki do krawędzi w sposób obrotowy. Soczewkę nr 3 i soczewkę skupiającą należy wyjąć z ramki soczewki i przetrzeć w ten sam sposób. Po przetarciu można je ponownie umieścić w takim stanie, w jakim się znajdują.
Uwaga: ① Soczewkę należy delikatnie przecierać, uważając, aby nie uszkodzić powłoki powierzchniowej; ② Należy zachować ostrożność podczas przecierania, aby nie dopuścić do jej upadku; ③ Podczas instalowania soczewki skupiającej należy upewnić się, że wklęsła powierzchnia jest skierowana w dół.
4. Czyszczenie prowadnicy (zaleca się czyszczenie raz na pół miesiąca i wyłączenie maszyny)
Jako jeden z głównych elementów wyposażenia, szyna prowadząca i oś liniowa pełnią funkcję prowadzenia i podparcia. Aby zapewnić maszynie wysoką dokładność przetwarzania, jej szyna prowadząca i oś liniowa muszą mieć wysoką dokładność prowadzenia i dobrą stabilność ruchu. Podczas pracy urządzenia, podczas obróbki przedmiotu obrabianego, powstaje duża ilość żrącego pyłu i dymu. Dym i pył będą osadzać się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, co będzie miało duży wpływ na dokładność przetwarzania urządzenia i utworzy punkty korozji na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej, skracając żywotność urządzenia. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz zapewnić jakość przetwarzania produktu, codzienna konserwacja szyny prowadzącej i osi liniowej powinna być wykonywana ostrożnie.
Uwaga: Do czyszczenia prowadnicy należy przygotować suchą bawełnianą ściereczkę i olej smarujący.
Prowadnice maszyny grawerującej dzielą się na prowadnice liniowe i prowadnice rolkowe.
Czyszczenie prowadnic liniowych: Najpierw przesuń głowicę lasera maksymalnie w prawo (lub w lewo), znajdź prowadnicę liniową, wytrzyj ją suchą bawełnianą szmatką, aż będzie jasna i wolna od kurzu, dodaj odrobinę oleju smarującego (można użyć oleju do maszyn do szycia, nigdy oleju silnikowego), a następnie powoli przesuwaj głowicę lasera w lewo i prawo kilka razy, aby równomiernie rozprowadzić olej smarujący.
Czyszczenie prowadnic rolkowych: Przesuń belkę poprzeczną do środka, otwórz pokrywy końcowe po obu stronach maszyny, znajdź prowadnice, wytrzyj suchą bawełnianą szmatką miejsca styku między prowadnicami a rolkami po obu stronach, a następnie przesuń belkę poprzeczną i wyczyść pozostałe miejsca.
5. Dokręcanie śrub i sprzęgieł
Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i sprzęgła w połączeniu ruchu poluzują się, co wpłynie na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować, czy części przekładni wydają nieprawidłowe dźwięki lub występują nietypowe zjawiska, a jeśli zostaną znalezione problemy, należy je wzmocnić i konserwować na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub jedną po drugiej po pewnym czasie. Pierwsze dokręcanie powinno nastąpić około miesiąca po użyciu sprzętu.
6. Kontrola ścieżki optycznej
Układ ścieżki optycznej maszyny do grawerowania laserowego jest uzupełniany odbiciem reflektora i ogniskowaniem lustra ogniskującego. Nie ma problemu z przesunięciem lustra ogniskującego w ścieżce optycznej, ale trzy reflektory są zamocowane przez część mechaniczną, a możliwość przesunięcia jest stosunkowo duża. Zaleca się użytkownikom sprawdzenie, czy ścieżka optyczna jest normalna przed każdą pracą. Upewnij się, że położenie reflektora i lustra ogniskującego jest prawidłowe, aby zapobiec utracie lasera lub uszkodzeniu soczewki.
7. Smarowanie i konserwacja
Podczas przetwarzania sprzętu wymagana jest duża ilość oleju smarującego, aby zapewnić płynną pracę wszystkich części sprzętu. Dlatego użytkownicy muszą upewnić się, że sprzęt musi być smarowany i konserwowany na czas po każdej operacji, w tym czyszczeniu wtryskiwacza i sprawdzaniu, czy rurociąg jest drożny.
Czas publikacji: 30-12-2024
