1. Wymień wodę i wyczyść zbiornik na wodę (zaleca się czyszczenie zbiornika na wodę i wymianę wody obiegowej raz w tygodniu)
Uwaga: Przed rozpoczęciem pracy urządzenia należy upewnić się, że rura lasera jest wypełniona krążącą wodą.
Jakość wody i temperatura wody krążącej bezpośrednio wpływają na żywotność lampy laserowej. Zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35 ℃. Jeśli przekroczy 35℃, należy wymienić wodę obiegową lub dodać do wody kostki lodu w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się wybranie chłodnicy lub użycie dwóch zbiorników na wodę).
Wyczyść zbiornik na wodę: najpierw wyłącz zasilanie, odłącz rurę wlotową wody, pozwól, aby woda w rurze laserowej automatycznie spłynęła do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wodną i usuń brud z pompy wodnej . Wyczyść zbiornik na wodę, wymień wodę obiegową, włóż pompę wodną do zbiornika na wodę, włóż rurę wodną podłączoną do pompy wodnej do wlotu wody i uporządkuj złącza. Włącz samą pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minuty (tak, aby rura lasera była wypełniona krążącą wodą).
2. Czyszczenie wentylatora
Długotrwałe użytkowanie wentylatora powoduje gromadzenie się dużej ilości kurzu wewnątrz wentylatora, co powoduje, że wentylator wytwarza dużo hałasu, co nie sprzyja wywiewaniu i usuwaniu nieprzyjemnych zapachów. Gdy wentylator ma niewystarczającą siłę ssania i słabe odprowadzanie dymu, należy w pierwszej kolejności wyłączyć zasilanie, wymontować rury wlotowe i wylotowe powietrza na wentylatorze, usunąć kurz z wnętrza, następnie odwrócić wentylator do góry nogami, wciągnąć łopatki wentylatora do środka, aż będą czyste, a następnie zainstaluj wentylator.
3. Czyszczenie obiektywu (zaleca się czyszczenie obiektywu codziennie przed pracą, a sprzęt musi być wyłączony)
Na maszynie grawerującej znajdują się 3 reflektory i 1 soczewka skupiająca (reflektor nr 1 znajduje się na wylocie emisji tuby laserowej, czyli w lewym górnym rogu maszyny, reflektor nr 2 znajduje się na lewym końcu wiązka, reflektor nr 3 znajduje się w górnej części stałej głowicy lasera, a soczewka skupiająca znajduje się w regulowanym tubusie obiektywu w dolnej części głowicy lasera). Laser jest odbijany i skupiany przez te soczewki, a następnie emitowany z głowicy lasera. Obiektyw łatwo ulega zabrudzeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, powodując utratę lasera lub uszkodzenie obiektywu. Podczas czyszczenia nie należy zdejmować soczewek nr 1 i nr 2. Wystarczy dokładnie przetrzeć papier obiektywu zamoczony w płynie czyszczącym od środka obiektywu do krawędzi, obracając go. Soczewkę nr 3 i soczewkę skupiającą należy wyjąć z oprawki obiektywu i przetrzeć w ten sam sposób. Po wytarciu można je odłożyć tak jak są.
Uwaga: ① Soczewkę należy przecierać delikatnie, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej; ② Podczas wycierania należy zachować ostrożność, aby zapobiec upadkowi; ③ Podczas instalowania soczewki skupiającej pamiętaj, aby wklęsła powierzchnia była skierowana w dół.
4. Czyszczenie prowadnicy (zaleca się czyszczenie raz na pół miesiąca i wyłączenie maszyny)
Jako jeden z podstawowych elementów urządzenia, szyna prowadząca i oś liniowa pełnią funkcję prowadzenia i podparcia. Aby maszyna miała wysoką dokładność obróbki, jej szyna prowadząca i oś liniowa muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia podczas obróbki przedmiotu obrabianego będzie generowana duża ilość żrącego pyłu i dymu. Dym i pył będą osadzać się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, co będzie miało ogromny wpływ na dokładność przetwarzania sprzętu i utworzą punkty korozji na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej osi, skracając żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz zapewniała jakość obróbki produktu, codzienną konserwację szyny prowadzącej i osi liniowej należy wykonywać ostrożnie.
Uwaga: Do czyszczenia szyny prowadzącej należy przygotować suchą ściereczkę bawełnianą i olej smarowy
Szyny prowadzące maszyny grawerującej dzielą się na liniowe szyny prowadzące i rolkowe szyny prowadzące.
Czyszczenie prowadnic liniowych: Najpierw przesuń głowicę lasera maksymalnie w prawo (lub w lewo), znajdź prowadnicę liniową, wytrzyj ją suchą bawełnianą szmatką, aż będzie jasna i wolna od kurzu, dodaj odrobinę oleju smarowego (oleju maszynowego można używać, nigdy nie używaj oleju silnikowego) i powoli przesuwaj głowicę lasera kilka razy w lewo i w prawo, aby równomiernie rozprowadzić olej smarujący.
Czyszczenie prowadnic rolkowych: Przesunąć belkę poprzeczną do wewnątrz, otworzyć pokrywy końcowe po obu stronach maszyny, znaleźć prowadnice, wytrzeć miejsca styku prowadnic z rolkami po obu stronach suchą szmatką bawełnianą, następnie przesunąć belkę poprzeczną i oczyścić pozostałe obszary.
5. Dokręcanie śrub i złączek
Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i złącza na złączu ruchu poluzują się, co będzie miało wpływ na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować, czy w częściach przekładni nie występują nietypowe dźwięki lub nietypowe zjawiska, a w przypadku stwierdzenia problemów należy je wzmocnić i konserwować na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub pojedynczo po pewnym czasie. Pierwsze dokręcenie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu.
6. Kontrola toru optycznego
Układ ścieżki optycznej maszyny do grawerowania laserowego uzupełnia odbicie odbłyśnika i skupienie zwierciadła skupiającego. W zwierciadle skupiającym na ścieżce optycznej nie ma problemu z przesunięciem, ale trzy reflektory są zamocowane za pomocą części mechanicznej, a możliwość przesunięcia jest stosunkowo duża. Zaleca się, aby przed każdą pracą użytkownicy sprawdzali, czy ścieżka optyczna jest normalna. Upewnij się, że położenie reflektora i zwierciadła skupiającego jest prawidłowe, aby zapobiec utracie lasera lub uszkodzeniu soczewki.
7. Smarowanie i konserwacja
Podczas obróbki sprzętu wymagana jest duża ilość oleju smarowego, aby zapewnić płynne działanie wszystkich części sprzętu. Dlatego użytkownicy muszą zadbać o terminowe smarowanie i konserwację sprzętu po każdej operacji, łącznie z czyszczeniem wtryskiwacza i sprawdzaniem, czy rurociąg jest drożny.
Czas publikacji: 30 grudnia 2024 r
