Do głównych przyczyn pęknięć w spawarkach laserowych zalicza się zbyt szybką prędkość chłodzenia, różnice we właściwościach materiałów, nieprawidłowe ustawienia parametrów spawania oraz nieprawidłową konstrukcję spoiny i przygotowanie powierzchni spawania.
1. Przede wszystkim, zbyt szybka prędkość chłodzenia jest główną przyczyną pęknięć. Podczas procesu spawania laserowego obszar spawania jest szybko podgrzewany, a następnie szybko chłodzony. To szybkie chłodzenie i ogrzewanie spowoduje duże naprężenie cieplne wewnątrz metalu, co następnie doprowadzi do powstania pęknięć.
2. Ponadto różne materiały metalowe mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Podczas spawania dwóch różnych materiałów mogą wystąpić pęknięcia z powodu różnic w rozszerzalności cieplnej.
3. Niewłaściwe ustawienia parametrów spawania, takich jak moc, prędkość i ogniskowa, również prowadzą do nierównomiernego rozprowadzania ciepła podczas spawania, co wpływa na jakość spawania, a nawet powoduje pęknięcia.
4. Powierzchnia spawania jest zbyt mała: Rozmiar punktu spawania laserowego zależy od gęstości energii lasera. Jeśli punkt spawania jest zbyt mały, w obszarze lokalnym powstanie nadmierne naprężenie, co doprowadzi do pęknięć.
5. Niewłaściwa konstrukcja spoiny i przygotowanie powierzchni spoiny są również ważnymi czynnikami powodującymi pęknięcia. Niewłaściwa geometria spoiny i projekt rozmiaru mogą prowadzić do koncentracji naprężeń spawalniczych, a niewłaściwe czyszczenie i wstępna obróbka powierzchni spoiny wpłyną na jakość i wytrzymałość spoiny i łatwo doprowadzą do pęknięć.
W przypadku tych problemów możliwe są następujące rozwiązania:
1. Kontroluj szybkość chłodzenia, spowolnij szybkość chłodzenia poprzez wstępne podgrzanie lub użycie retardera itp., aby zmniejszyć gromadzenie się naprężeń cieplnych;
2. Wybierz pasujące materiały, spróbuj wybrać materiały o podobnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej do spawania lub dodaj warstwę materiału przejściowego pomiędzy dwoma różnymi materiałami;
3. Optymalizacja parametrów spawania, dostosowanie odpowiednich parametrów spawania zgodnie z właściwościami spawanych materiałów, np. odpowiednia redukcja mocy, regulacja prędkości spawania itp.;
4. Zwiększenie powierzchni spawania: Odpowiednie zwiększenie powierzchni spawania może złagodzić problemy z naprężeniami i pęknięciami powodowane przez małe lokalne spoiny.
5. Przeprowadź wstępną obróbkę materiału i obróbkę po spawaniu, usuń zanieczyszczenia, takie jak olej, zgorzelina itp. z części spawanej, a następnie zastosuj metody obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie i odpuszczanie, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe spawania i poprawić wytrzymałość złącza spawanego.
6. Wykonaj późniejszą obróbkę cieplną: W przypadku niektórych materiałów, w których trudno uniknąć pęknięć, odpowiednią obróbkę cieplną można wykonać po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia powstające po spawaniu i zapobiec powstawaniu pęknięć.
Czas publikacji: 18-paź-2024
