Do głównych przyczyn pęknięć w spawarkach laserowych zalicza się zbyt dużą prędkość chłodzenia, różnice we właściwościach materiału, nieprawidłowe ustawienie parametrów spawania oraz zły projekt spoiny i przygotowanie powierzchni do spawania.
1. Przede wszystkim zbyt duża prędkość chłodzenia jest główną przyczyną pęknięć. Podczas procesu spawania laserowego obszar spawania jest szybko nagrzewany, a następnie szybko chłodzony. To szybkie chłodzenie i nagrzewanie spowoduje duże naprężenia termiczne wewnątrz metalu, które następnie spowodują pęknięcia.
2. Ponadto różne materiały metalowe mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Podczas spawania dwóch różnych materiałów mogą wystąpić pęknięcia spowodowane różnicą rozszerzalności cieplnej.
3. Niewłaściwe ustawienie parametrów spawania takich jak moc, prędkość, ogniskowa również doprowadzi do nierównomiernego rozkładu ciepła podczas spawania, wpływając na jakość spawania, a nawet powodując pęknięcia.
4. Powierzchnia spawania jest za mała: Na wielkość plamki spawania laserowego wpływa gęstość energii lasera. Jeżeli miejsce zgrzewania będzie zbyt małe, w okolicy powstaną nadmierne naprężenia, prowadzące do pęknięć.
5. Zła konstrukcja spoiny i przygotowanie powierzchni do spawania są również ważnymi czynnikami powodującymi pęknięcia. Niewłaściwa geometria i rozmiar spoiny mogą prowadzić do koncentracji naprężeń spawalniczych, a niewłaściwe czyszczenie i wstępna obróbka powierzchni spawania wpłynie na jakość i wytrzymałość spoiny i łatwo doprowadzi do pęknięć
W przypadku tych problemów można zastosować następujące rozwiązania:
1. Kontrolować szybkość chłodzenia, zmniejszać szybkość chłodzenia poprzez wstępne podgrzanie lub użycie opóźniacza itp., aby zmniejszyć akumulację naprężeń termicznych;
2. Dobierz pasujące materiały, spróbuj wybrać do spawania materiały o podobnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej lub dodaj warstwę materiału przejściowego pomiędzy dwoma różnymi materiałami;
3. Optymalizować parametry spawania, dopasowywać odpowiednie parametry spawania do charakterystyki spawanych materiałów, takie jak odpowiednie zmniejszenie mocy, dostosowanie prędkości spawania itp.;
4. Zwiększ powierzchnię spawania: Odpowiednie zwiększenie powierzchni spawania może złagodzić problemy z naprężeniami i pęknięciami powodowane przez małe lokalne spoiny.
5. Przeprowadzić wstępną obróbkę materiału i obróbkę po spawaniu, usunąć zanieczyszczenia, takie jak olej, zgorzelina itp. z części spawanej i zastosować metody obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie i odpuszczanie, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe spawania i poprawić wytrzymałość złącza spawanego .
6. Wykonaj późniejszą obróbkę cieplną: W przypadku niektórych materiałów, w których trudno uniknąć pęknięć, po spawaniu można przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną, aby wyeliminować naprężenia powstające po spawaniu i zapobiec powstawaniu pęknięć.
Czas publikacji: 18 października 2024 r
