Głównym powodem, dla którego spoina spawana laserowo jest bardzo czarna, jest zazwyczaj niewłaściwy kierunek przepływu powietrza lub niewystarczający przepływ gazu osłonowego, co powoduje, że materiał utlenia się w kontakcie z powietrzem podczas spawania i tworzy czarny tlenek.
Aby rozwiązać problem czarnych spoin w spawarkach laserowych, można podjąć następujące działania:
1. Wyreguluj przepływ i kierunek gazu osłonowego: Upewnij się, że przepływ gazu osłonowego jest wystarczający, aby pokryć cały obszar spawania i zapobiec przedostawaniu się tlenu z powietrza do spoiny. Kierunek przepływu powietrza gazu osłonowego powinien być przeciwny do kierunku przepływu przedmiotu obrabianego, aby zapewnić skuteczną izolację powietrza.
2. Zoptymalizuj obróbkę powierzchniową materiału: Przed spawaniem użyj rozpuszczalników, takich jak alkohol i aceton, aby dokładnie oczyścić powierzchnię materiału w celu usunięcia oleju i warstwy tlenków. W przypadku materiałów, które łatwo się utleniają, można zastosować trawienie lub mycie alkaliczne w celu wstępnej obróbki w celu zmniejszenia tlenków powierzchniowych.
3. Dostosuj parametry lasera: Ustaw moc lasera w rozsądny sposób, aby uniknąć nadmiernego dopływu ciepła. Odpowiednio zwiększ prędkość spawania, zmniejsz dopływ ciepła i zapobiegaj przegrzaniu materiału. Użyj spawania laserowego impulsowego, aby uzyskać bardziej precyzyjną kontrolę dopływu ciepła poprzez dostosowanie szerokości i częstotliwości impulsu.
4. Popraw środowisko spawania: Regularnie czyść obszar roboczy, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do obszaru spawania. Gdy warunki na to pozwalają, używaj zamkniętego sprzętu spawalniczego, aby odizolować zewnętrzne zanieczyszczenia.
Powyższe metody mogą skutecznie ograniczyć problem czernienia spoin spawalniczych oraz poprawić jakość i wydajność spawania.
Czas publikacji: 14-paź-2024
