Główne powody:
1. „Niewłaściwy dobór długości fali lasera”: Główną przyczyną niskiej skuteczności laserowego usuwania farby jest dobór niewłaściwej długości fali lasera. Na przykład szybkość absorpcji farby przez laser o długości fali 1064 nm jest wyjątkowo niska, co skutkuje niską skutecznością czyszczenia.
2. „Nieprawidłowe ustawienia parametrów sprzętu”: Laserowa maszyna czyszcząca musi ustawić rozsądne parametry w zależności od takich czynników, jak materiał, kształt i rodzaj zabrudzenia obiektu podczas procesu czyszczenia. Jeśli parametry laserowej maszyny czyszczącej nie zostaną ustawione prawidłowo, takie jak moc, częstotliwość, wielkość plamki itp., będzie to miało również wpływ na efekt czyszczenia.
3. Niedokładna pozycja ogniskowania: Ognisko lasera odchyla się od powierzchni roboczej, a energii nie można skoncentrować, co wpływa na skuteczność czyszczenia.
4. „Awaria sprzętu”: Problemy, takie jak awaria modułu laserowego w emitowaniu światła i awaria galwanometru, doprowadzą do słabego efektu czyszczenia.
5. Specyfika czyszczonej powierzchni docelowej: Niektóre obiekty mogą mieć na powierzchni specjalne materiały lub powłoki, które mają pewne ograniczenia w działaniu czyszczenia laserowego. Na przykład niektóre powierzchnie metalowe mogą zawierać warstwy tlenku lub smaru, które przed czyszczeniem laserowym należy poddać obróbce wstępnej innymi metodami.
6. Prędkość czyszczenia jest zbyt duża lub zbyt wolna: Zbyt duża prędkość doprowadzi do niepełnego oczyszczenia, zbyt wolna może spowodować przegrzanie materiałów i uszkodzenie podłoża.
7. Niewłaściwa konserwacja sprzętu laserowego: Układ optyczny sprzętu, taki jak soczewki lub soczewki, jest zabrudzony, co wpływa na moc lasera i powoduje pogorszenie efektu czyszczenia.
„Z powyższych powodów można przyjąć następujące rozwiązania:
1. Wybierz odpowiednią długość fali lasera: Wybierz odpowiednią długość fali lasera w zależności od czyszczonego obiektu. Na przykład w przypadku farby należy wybrać laser o długości fali 7-9 mikronów.
2. Dostosuj parametry sprzętu: Dostosuj moc, częstotliwość, wielkość plamki i inne parametry laserowej maszyny czyszczącej zgodnie z potrzebami czyszczenia, aby mieć pewność, że sprzęt działa w najlepszym stanie.
3. Wyreguluj ogniskową tak, aby skupienie lasera było dokładnie dopasowane do czyszczonego obszaru i upewnij się, że energia lasera jest skoncentrowana na powierzchni.
4. „Kontrola i konserwacja sprzętu”: Regularnie sprawdzaj kluczowe komponenty, takie jak moduły laserowe i galwanometry, aby zapewnić ich normalne działanie. Jeśli zostanie wykryta usterka, napraw ją lub wymień na czas.
5. Zaleca się, aby przed czyszczeniem zapoznać się ze specyfiką docelowej powierzchni i wybrać odpowiednią metodę czyszczenia.
6. Zoptymalizuj prędkość czyszczenia w zależności od różnych materiałów i zanieczyszczeń, aby osiągnąć efekt czyszczenia, jednocześnie chroniąc podłoże.
7. Regularnie czyść elementy optyczne urządzenia, aby zapewnić stabilną moc lasera i utrzymać efekt czyszczenia.
Dzięki powyższym metodom można skutecznie poprawić efekt czyszczenia laserowej maszyny czyszczącej, aby zapewnić jakość i wydajność czyszczenia.
Czas publikacji: 04 listopada 2024 r
