1. Dostosuj parametry cięcia
Jednym z powodów nierównego cięcia włókien mogą być nieprawidłowe parametry cięcia. Możesz zresetować parametry cięcia zgodnie z instrukcją używanego sprzętu, np. dostosowując prędkość cięcia, moc, ogniskową itp., aby uzyskać gładszy efekt cięcia.
2. Sprawdź problemy ze sprzętem
Innym powodem może być awaria sprzętu. Możesz sprawdzić, czy wszystkie części sprzętu działają prawidłowo, np. czy jest dobry przepływ powietrza, czy rura emisyjna lasera działa prawidłowo itp. Jednocześnie powinieneś również sprawdzić, czy głowica tnąca włókna nie jest uszkodzona, czy jest wystarczająco wyczyszczona itp.
W sprzęcie mogą wystąpić problemy mechaniczne, takie jak nierówne prowadnice i luźne głowice laserowe, które spowodują nierównomierne cięcie. Upewnij się, że wszystkie części sprzętu są w normalnym stanie roboczym i przeprowadź niezbędną kalibrację.
3. Sprawdź pozycję ostrości
Podczas procesu cięcia, pozycja ogniskowania jest bardzo krytyczna. Upewnij się, że ogniskowanie lasera znajduje się w prawidłowej odległości od powierzchni materiału. Jeśli pozycja ogniskowania nie jest prawidłowa, spowoduje to nierównomierne cięcie lub słaby efekt cięcia.
4. Dostosuj moc lasera
Zbyt niska moc cięcia może spowodować niepełne lub nierównomierne cięcie. Spróbuj odpowiednio zwiększyć moc lasera, aby mieć pewność, że materiał zostanie całkowicie przecięty.
5. Wpływ właściwości materiału
Różne materiały mają różną absorpcję i odbicie laserów, co może powodować nierównomierne rozprowadzanie ciepła podczas cięcia i powodować odkształcenia. Grubość i materiał materiału są również ważnymi czynnikami. Na przykład grubsze płyty mogą wymagać większej mocy i dłuższego czasu cięcia.
Dostosuj parametry cięcia do właściwości materiału, np. mocy lasera, prędkości cięcia itp., aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła.
6. Dostosuj prędkość cięcia
Cięcie zbyt szybkie może spowodować nierówne lub nierówne cięcie. Możesz spróbować zmniejszyć prędkość cięcia, aby uzyskać płynniejszy efekt cięcia.
7. Sprawdź dyszę i ciśnienie gazu
Niewystarczająca ilość gazu pomocniczego (takiego jak tlen lub azot) użytego podczas cięcia lub zablokowanie dyszy może również wpłynąć na płaskość cięcia. Sprawdź przepływ gazu i stan dyszy, aby upewnić się, że ciśnienie gazu jest wystarczające i dysza nie jest zablokowana.
8. Środki zapobiegawcze
Oprócz rozwiązania problemu nierównego cięcia, bardzo ważne są również środki zapobiegawcze. Na przykład należy unikać używania sprzętu do cięcia włókien w gorącym, wilgotnym lub wietrznym środowisku, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo nierównego cięcia.
9. Poszukaj pomocy u specjalisty
Jeżeli powyższe środki zaradcze nie rozwiążą problemu nierównego cięcia włókien, można zwrócić się o pomoc do specjalisty i skontaktować się z producentem sprzętu do cięcia włókien lub jego personelem zajmującym się konserwacją w celu przeprowadzenia kontroli i naprawy.
Podsumowując, nierówne cięcie włókien można rozwiązać, dostosowując parametry cięcia i sprawdzając problemy ze sprzętem. Jednocześnie ważne są również środki zapobiegawcze, a w przypadku poważniejszych problemów należy skontaktować się z profesjonalistami w celu leczenia.
Czas publikacji: 14-09-2024
