1. Dostosuj parametry cięcia
Jedną z przyczyn nierównomiernego cięcia włókien mogą być nieprawidłowe parametry cięcia. Można zresetować parametry cięcia zgodnie z instrukcją używanego sprzętu, takie jak regulacja prędkości cięcia, mocy, ogniskowej itp., aby uzyskać płynniejszy efekt cięcia.
2. Sprawdź problemy ze sprzętem
Inną przyczyną może być awaria sprzętu. Możesz sprawdzić, czy wszystkie części urządzenia działają normalnie, np. czy jest dobry przepływ powietrza, czy lampa emitująca laser działa prawidłowo itp. Jednocześnie powinieneś sprawdzić, czy głowica tnąca włókno nie jest uszkodzona, czy jest wystarczająco oczyszczony itp.
W sprzęcie mogą wystąpić problemy mechaniczne, takie jak nierówne szyny prowadzące i luźne głowice laserowe, które będą powodować nierówne cięcie. Upewnij się, że wszystkie części urządzenia są w normalnym stanie i wykonaj niezbędną kalibrację.
3. Sprawdź pozycję ostrości
Podczas procesu cięcia położenie ogniska jest bardzo krytyczne. Upewnij się, że ognisko lasera znajduje się w odpowiedniej odległości od powierzchni materiału. Jeśli pozycja ostrości nie jest prawidłowa, spowoduje to nierówne cięcie lub słaby efekt cięcia.
4. Dostosuj moc lasera
Zbyt mała moc cięcia może spowodować niepełne lub nierówne cięcie. Spróbuj odpowiednio zwiększyć moc lasera, aby mieć pewność, że materiał zostanie całkowicie wycięty.
5. Wpływ właściwości materiału
Różne materiały mają różną absorpcję i współczynnik odbicia laserów, co może powodować nierównomierny rozkład ciepła podczas cięcia i powodować deformacje. Grubość i materiał materiału są również ważnymi czynnikami. Na przykład grubsze płyty mogą wymagać większej mocy i dłuższego czasu cięcia.
Dostosuj parametry cięcia zgodnie z właściwościami materiału, takimi jak moc lasera, prędkość cięcia itp., aby zapewnić równomierny rozkład ciepła.
6. Dostosuj prędkość cięcia
Zbyt szybkie cięcie może spowodować nierówne lub nierówne cięcie. Możesz spróbować zmniejszyć prędkość cięcia, aby uzyskać płynniejszy efekt cięcia.
7. Sprawdź dyszę i ciśnienie gazu
Niewystarczająca ilość gazu pomocniczego (takiego jak tlen lub azot) używana podczas cięcia lub zablokowanie dyszy może również wpływać na płaskość cięcia. Sprawdź przepływ gazu i stan dyszy, aby upewnić się, że ciśnienie gazu jest wystarczające, a dysza jest drożna.
8. Środki zapobiegawcze
Oprócz rozwiązania problemu nierównego cięcia, bardzo ważne są również środki zapobiegawcze. Na przykład należy unikać sprzętu do cięcia włókien w gorącym, wilgotnym lub wietrznym środowisku, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo nierównego cięcia.
9. Poszukaj profesjonalnej pomocy
Jeśli powyższe środki nie rozwiążą problemu nierównego cięcia włókien, możesz zwrócić się o profesjonalną pomoc i skontaktować się z producentem sprzętu do cięcia włókien lub personelem konserwacyjnym w celu kontroli i naprawy.
Podsumowując, nierówne cięcie włókien można rozwiązać, dostosowując parametry cięcia i sprawdzając problemy ze sprzętem. Jednocześnie ważne są również środki zapobiegawcze, a w przypadku napotkania poważniejszych problemów należy w porę zgłosić się do specjalistów w celu leczenia.
Czas publikacji: 14 września 2024 r
