Porównanie maszyny do cięcia plazmowego i maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Cięcie laserem plazmowym można zastosować, jeśliwymaganiado cięcia części nie są wysokie, ponieważ zaletą plazmy jest tania. Grubość cięcia może być nieco grubsza niż włókno. Wadą jest to, że cięcie przypala rogi, powierzchnia cięcia jest zarysowana i nie jest gładka. Ogólnie rzecz biorąc, nie można spełnić wysokich wymagań. Ponadto zużywa dużo energii. Wymagane są częste konserwacje i naprawy.

Wycinarka laserem światłowodowym to popularny model w ostatnich latach. Zaletą jest duża prędkość cięcia. Wysoka precyzja cięcia. Powierzchnia cięcia jest gładka. Niskie koszty utrzymania. Niskie zużycie energii. Wadą jest wysoka cena. Początkowy koszt inwestycji jest wysoki.

Cięcie laserowe polega na skanowaniu powierzchni materiału wiązką lasera o dużej mocy, podgrzaniu materiału do kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy stopni Celsjusza w bardzo krótkim czasie, stopieniu lub odparowaniu materiału, a następnie zastosowaniu wysokiej gaz pod ciśnieniem w celu usunięcia stopionego lub odparowanego materiału ze szczeliny. Dmuchnij na środku, aby osiągnąć cel cięcia materiału. Cięcie laserowe, gdyż zastępuje tradycyjny nóż mechaniczny niewidzialną wiązką, mechaniczna część głowicy lasera nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie uszkodzi powierzchni podczas pracy; prędkość cięcia laserowego jest duża, a nacięcie jest gładkie i płaskie, na ogół nie ma potrzeby późniejszej obróbki; mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenie płyty, wąska szczelina (0,1 mm ~ 0,3 mm); brak naprężeń mechanicznych w nacięciu, brak zadziorów ścinających; wysoka dokładność obróbki, dobra powtarzalność i brak uszkodzeń powierzchni materiału; Programowanie CNC, może obrobić dowolny plan i wyciąć cały arkusz o dużym formacie bez otwierania formy, co jest ekonomiczne i oszczędza czas.

Szczegółowe rozróżnienie pomiędzy cięciem laserowym a cięciem plazmowym:

1. W porównaniu z cięciem plazmowym cięcie laserowe jest znacznie bardziej precyzyjne, strefa wpływu ciepła jest znacznie mniejsza, a szczelina znacznie mniejsza;

2. Jeśli zależy Ci na precyzyjnym cięciu, małym szwie cięcia, małej strefie wpływu ciepła i niewielkim odkształceniu płyty, zaleca się wybranie wycinarki laserowej;

3. Cięcie plazmowe wykorzystuje sprężone powietrze jako gaz roboczy oraz wysokotemperaturowy i szybki łuk plazmowy jako źródło ciepła w celu częściowego stopienia ciętego metalu, a jednocześnie wykorzystuje szybki przepływ powietrza do wydmuchania stopionego materiału cięcie metalu do formowania;

4. Strefa wpływu ciepła cięcia plazmowego jest stosunkowo duża, a szew tnący jest stosunkowo szeroki, co nie nadaje się do cięcia cienkich blach, ponieważ płyty ulegną deformacji pod wpływem ciepła;

5. Cena maszyny do cięcia laserowego jest nieco droższa niż maszyna do cięcia plazmowego;