Robot sześcioosiowy | Tuling | Podstawowe komponenty | Źródło laserowe |
Stosowanie | Spawać metal | Maks. Moc wyjściowa | 2000 W |
Obowiązujący materiał | Metal | CNC lub nie | Tak |
Tryb chłodzenia | Chłodzenie wodne | Systemy elektryczne i pneumatyczne | Schneidera |
Długość fali | 1090Nm | Moc lasera | 1000w/1500w/2000w |
Waga (kg) | 600 kg | Orzecznictwo | Ce, ISO9001 |
Podstawowe komponenty | Źródło lasera światłowodowego, włókno, rękojeść głowicy spawalniczej laserowej | Kluczowe punkty sprzedaży | Wysoka dokładność |
Funkcjonować | Spawanie laserowe części metalowych | Długość włókna | ≥10 m |
Obowiązujące branże | Hotele, sklepy odzieżowe, sklepy z materiałami budowlanymi | Podstawowe komponenty | Źródło laserowe |
Tryb działania | Pulsujący | Serwis pogwarancyjny | Wsparcie online |
Średnica ogniska | 50μm | Maksymalny zasięg | 1730mm |
Kontrola wychodząca wideo | Pod warunkiem, że | Obsługiwany format graficzny | Ai, Plt, Dxf, Dwg, Dxp |
Miejsce pochodzenia | Jinan, prowincja Shandong | Czas gwarancji | 3 lata |
Oś robota może być osią obrotową lub osią translacyjną, a tryb pracy osi jest określony przez konstrukcję mechaniczną. Oś robota dzieli się na oś ruchu korpusu robota i oś zewnętrzną. Wał zewnętrzny jest podzielony na stół przesuwny i pozycjoner. O ile nie określono inaczej, oś robota odnosi się do osi ruchu korpusu robota.
Roboty Turinga dzielą się na trzy typy robotów przemysłowych:
Przemysłowy robot sześcioosiowy: w tym sześć osi obrotu
SCARA: zawiera trzy osie obrotu i jedną oś translacji
Manipulator paletyzujący: zawierający cztery wały obrotowe. Wspólny ruch robota pokazano na rysunku.
1. Dziedzina produkcji maszyn
Wraz z intensyfikacją zadań spawalniczych w przemyśle produkującym maszyny, operacje spawalnicze charakteryzują się z natury złymi warunkami pracy i dużym promieniowaniem cieplnym, co jest bardzo niebezpiecznym zajęciem. W produkcji maszyn istnieje również wiele urządzeń na dużą skalę, co również zwiększa trudność spawania. Robot spawalniczy to automatyczne urządzenie mechaniczne zajmujące się pracami spawalniczymi, które uwalnia pracochłonność pracowników i pomaga poprawić poziom automatyzacji w dziedzinie produkcji maszyn.
2. Części samochodowe i samochodowe:
W ostatnich latach, aby zaspokoić potrzeby społeczeństwa, przemysł samochodowy wykazał zróżnicowany rozwój. Tradycyjne spawanie nie jest w stanie spełnić wysokich wymagań spawalniczych w produkcji samochodów i części samochodowych. , Szew spawalniczy jest piękny i mocny. W wielu nowoczesnych warsztatach produkujących samochody powstały linie montażowe robotów spawalniczych.
3. Sprzęt elektroniczny:
W dziedzinie sprzętu elektronicznego obowiązują stosunkowo wysokie wymagania dotyczące jakości spawania. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania społeczeństwa na sprzęt elektroniczny, sprzęt elektroniczny również stoi przed poważnymi wyzwaniami, jednocześnie szybko się rozwijając. Roboty spawalnicze mogą stabilizować jakość spawania, zapewniając jednocześnie wydajność produkcji. Precyzyjne spawanie sprzętu jest trzy do czterech razy wyższe niż w przypadku pracy ręcznej.
4. Przemysł lotniczy:
W konstrukcji samolotu znajduje się blisko 1000 elementów spawanych korpusu, a zaangażowanych jest blisko 10 000 części. Większość ważnych elementów nośnych samolotu wykorzystuje elementy spawane. Kadłub samolotu podczas lotu znajduje się pod dużym ciśnieniem, dlatego wymagania dotyczące spawania są stosunkowo rygorystyczne, a robot spawalniczy może elastycznie ustawiać parametry spawania za pomocą technologii automatycznego śledzenia szwu spawalniczego, aby dokładnie zespawać konstrukcję samolotu.
2. Cotygodniowa kontrola i konserwacja
1. Wyszoruj każdą oś robota; Sprawdź dokładność TCP; Sprawdź pozostały poziom oleju. ;Sprawdź, czy położenie zerowe każdej osi robota jest dokładne; Wyczyść filtr znajdujący się za zbiornikiem wody spawarki.;Wyczyść filtr na wlocie sprężonego powietrza;Oczyść dyszę uchwytu spawalniczego z zanieczyszczeń, aby nie zatykać obiegu wody; Wyczyść mechanizm podawania drutu, w tym koło podające drut, kółko dociskowe drutu i rurkę prowadzącą drut; Sprawdź, czy wiązka węży i wąż z drutem prowadzącym nie są uszkodzone lub złamane. (Zaleca się wymontowanie całej wiązki węży i oczyszczenie jej sprężonym powietrzem); Sprawdź, czy system zabezpieczenia palnika spawalniczego działa prawidłowo i czy zewnętrzny przycisk zatrzymania awaryjnego działa prawidłowo.