Maszyna do cięcia laserem światłowodowym z platformą wymiany

1. Szorstkość. Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie, a głębokość linii określa szorstkość powierzchni cięcia. Im płytsze linie, tym gładsza sekcja cięcia. Szorstkość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków szorstkość musi zostać zminimalizowana, więc im płytsza tekstura, tym lepsza jakość cięcia.

2. Pionowość. Gdy grubość blachy przekracza 10 mm, pionowość krawędzi tnącej jest bardzo ważna. W miarę oddalania się od punktu ogniskowego wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi, w zależności od położenia punktu ogniskowego. Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka procent milimetra, im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

3. Szerokość cięcia. Zasadniczo szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ tylko wtedy, gdy wewnątrz części powstaje szczególnie precyzyjny kontur. Wynika to z faktu, że szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu. wzrostu. Dlatego też, aby zapewnić tę samą wysoką precyzję, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki maszyny do cięcia laserowego, niezależnie od szerokości nacięcia.

4. Tekstura. Podczas cięcia grubych płyt z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawia się w nacięciu pod pionową wiązką lasera, ale rozpryskuje się z tyłu wiązki lasera. W rezultacie na krawędzi tnącej tworzą się zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie prędkości posuwu na końcu procesu cięcia może znacznie wyeliminować powstawanie linii.

5. Błąd. Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem, który decyduje o jakości cięcia laserowego. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowego obciążenia pracą, ich nasilenie i ilość mogą intuicyjnie ocenić jakość cięcia.