Maszyna do cięcia laserem z włókna metalowego z platformą wymiany

1. Szorstkość. Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie, a głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im płytsze linie, tym gładsza część cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków należy zminimalizować szorstkość, zatem im płytsza tekstura, tym lepsza jakość cięcia.

2. Pionowość. Gdy grubość blachy przekracza 10mm, bardzo ważna jest pionowość krawędzi tnącej. W miarę oddalania się od ogniska wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie rozszerza się w górę lub w dół, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odbiega od linii pionowej o kilka procent milimetra, im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

3. Szerokość cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie ma wpływu na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma znaczenie dopiero wtedy, gdy wewnątrz części uformowany zostanie szczególnie precyzyjny kontur. Dzieje się tak dlatego, że szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu. wzrostu. Dlatego, aby zapewnić tę samą wysoką precyzję, obrabiany przedmiot powinien znajdować się w obszarze obróbki wycinarki laserowej niezależnie od szerokości nacięcia.

4. Tekstura. Podczas cięcia grubych blach z dużą prędkością, roztopiony metal nie pojawia się w nacięciu pod pionową wiązką lasera, ale rozpryskuje się z tyłu wiązki lasera. W rezultacie na krawędzi tnącej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie prędkości posuwu na końcu procesu cięcia może znacznie wyeliminować tworzenie się linii.

5. Usterka. Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowego nakładu pracy, nasilenie i ilość zadziorów pozwala intuicyjnie ocenić jakość cięcia.