Wraz z szybkim rozwojem technologii laserowej,laserowe maszyny do cięcia rursą coraz szerzej stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Pojawienie się sprzętu do laserowego cięcia rur spowodowało wywrotowe zmiany w procesie cięcia w tradycyjnym przemyśle rur metalowych. Laserowa maszyna do cięcia rur charakteryzuje się wysoką automatyzacją, wysoką wydajnością i wysoką wydajnością. W przypadku rur wykonanych z różnych materiałów nie ma potrzeby wymiany odpowiednich brzeszczotów ani zatrzymywania się w połowie. Bardzo dobrze nadaje się do masowej produkcji.
Aby utrzymać wysoką wydajność laserowej maszyny do cięcia rur, należy regularnie konserwować sprzęt, więc jak konserwować maszynę do cięcia rur? Oprócz konserwacji łoża sprzętu niezwykle ważna jest również konserwacja uchwytu. Poniżej znajdują się 4 wskazówki dotyczące konserwacji uchwytu.
1. W celu smarowania uchwytu należy go regularnie smarować, aby zapewnić wysoką precyzję ruchu uchwytu. Zachowaj ostrożność podczas smarowania. Nieprawidłowe smarowanie może spowodować, że uchwyt pneumatyczny nie będzie działał normalnie, gdy ciśnienie powietrza będzie niskie, siła mocowania będzie osłabiona, dokładność mocowania będzie niska, zużycie będzie nieprawidłowe lub zatrzymane, dlatego podczas smarowania należy zwrócić uwagę na prawidłowe działanie smarowania.
2. Użyj smaru z dwusiarczkiem molibdenu, zwykle czarnego, i wstrzykuj smar do dyszy uchwytu, aż smar wypłynie z powierzchni szczęki lub wewnętrznego otworu uchwytu. Jeśli uchwyt pracuje z dużą prędkością przez długi czas lub przez długi czas wykorzystuje obróbkę wspomaganą tlenem, wymagane jest większe smarowanie, a częstotliwość smarowania należy dostosować do rzeczywistych warunków pracy.
3. Po zakończeniu obróbki należy co jakiś czas użyć pistoletu pneumatycznego pod wysokim ciśnieniem, aby usunąć pozostałości pyłu z samego uchwytu i prowadnicy. Zaleca się czyszczenie szczęk uchwytu co 3-6 miesięcy, aby utrzymać powierzchnię w czystości i nasmarować. Sprawdź, czy części nie są uszkodzone i zużyte, a jeśli zużycie jest poważne, wymień je. Po kontroli szczęki należy przed użyciem odpowiednio nasmarować i zamontować.
4. Specjalne lub niestandardowe przedmioty muszą być mocowane i obrabiane za pomocą specjalnych uchwytów. Standardowy uchwyt do laserowego cięcia rur nadaje się do rur o symetrycznych i zamkniętych kształtach. Jeśli użyjesz go na siłę do mocowania nieregularnych lub dziwnych przedmiotów, spowoduje to nieprawidłowości w uchwycie; jeśli ciśnienie zasilania powietrzem uchwytu jest zbyt wysokie, uchwyt będzie pod wysokim ciśnieniem lub po wyłączeniu. Uchwyt zaciska również przedmiot obrabiany, co skraca żywotność uchwytu i powoduje problemy, takie jak nadmierny luz uchwytu.
5. Zapobiegaj rdzewieniu odsłoniętego metalu uchwytu. Zapobieganie rdzy to kolejna kluczowa kwestia. Rdzewienie uchwytu zmniejszy siłę mocowania i nie będzie w stanie zacisnąć przedmiotu obrabianego, co poważnie wpływa na dokładność i wydajność produkcji.
Powyższa metoda jest główną metodą konserwacji laserowej maszyny do cięcia rur. Oczywiście ostrożne użycie operatora i ustandaryzowane etapy obsługi przez personel są również ważnymi czynnikami zapewniającymi utrzymanie wydajności maszyny do cięcia rur.
Czas publikacji: 19 stycznia 2023 r
