Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii laserowej,maszyny do cięcia rur laseremsą coraz szerzej stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Pojawienie się urządzeń do cięcia rur laserem przyniosło wywrotowe zmiany w procesie cięcia tradycyjnego przemysłu rur metalowych. Maszyna do cięcia rur laserem charakteryzuje się wysoką automatyzacją, wysoką wydajnością i wysoką wydajnością. W przypadku rur z różnych materiałów nie ma potrzeby wymiany odpowiednich ostrzy piły ani zatrzymywania się w połowie drogi. Jest bardzo odpowiednia do produkcji masowej.
Aby utrzymać wysoką wydajność maszyny do cięcia rur laserem, konieczna jest regularna konserwacja sprzętu, więc jak konserwować maszynę do cięcia rur? Oprócz konserwacji łoża urządzenia, konserwacja uchwytu jest również niezwykle ważna. Poniżej przedstawiono 4 wskazówki dotyczące konserwacji uchwytu.
1. W celu smarowania uchwytu należy regularnie nakładać smar na uchwyt, aby zapewnić, że uchwyt będzie nadal miał wysoką precyzję podczas ruchu. Należy zachować ostrożność podczas smarowania. Nieprawidłowe smarowanie może spowodować, że uchwyt pneumatyczny nie będzie działał prawidłowo, gdy ciśnienie powietrza jest niskie, siła zacisku jest osłabiona, dokładność zacisku jest słaba, zużycie jest nieprawidłowe lub zakleszczone, dlatego należy zwrócić uwagę na prawidłową operację smarowania podczas smarowania.
2. Użyj smaru dwusiarczku molibdenu, zwykle czarnego smaru, i wstrzyknij smar do dyszy uchwytu, aż smar wypłynie poza powierzchnię szczęki lub wewnętrzny otwór uchwytu. Jeśli uchwyt pracuje z dużą prędkością przez długi czas lub przez długi czas stosuje przetwarzanie wspomagane tlenem, wymagane jest więcej smarowania, a częstotliwość smarowania musi być dostosowana do rzeczywistych warunków pracy.
3. Po zakończeniu obróbki co jakiś czas konieczne jest użycie pistoletu pneumatycznego wysokociśnieniowego, aby poradzić sobie z resztkami pyłu na samym uchwycie i prowadnicy. Zaleca się czyszczenie szczęk uchwytu co 3-6 miesięcy, aby utrzymać powierzchnię w czystości i nasmarować. Sprawdź, czy części nie są uszkodzone i zużyte, i wymień je, jeśli zużycie jest poważne. Po inspekcji szczęki należy odpowiednio nasmarować i zainstalować przed użyciem.
4. Specjalne lub niestandardowe elementy obrabiane muszą być zaciskane i obrabiane za pomocą specjalnych uchwytów. Standardowy uchwyt do cięcia rur laserowych nadaje się do symetrycznych i zamkniętych kształtów rur. Jeśli użyjesz go na siłę do zaciskania nieregularnych lub dziwnych elementów obrabianych, spowoduje to nieprawidłowości w uchwycie; jeśli ciśnienie powietrza zasilającego uchwyt jest zbyt wysokie, uchwyt będzie pod wysokim ciśnieniem lub po wyłączeniu Uchwyt zaciska również element obrabiany, co skróci żywotność uchwytu i spowoduje problemy, takie jak nadmierny luz uchwytu.
5. Zapobiegaj rdzewieniu odsłoniętego metalu uchwytu. Zapobieganie rdzewieniu jest kolejnym kluczowym punktem. Rdzewienie uchwytu zmniejszy siłę zacisku i uniemożliwi zaciśnięcie przedmiotu obrabianego, co poważnie wpływa na dokładność i wydajność produkcji.
Powyższa metoda jest główną metodą konserwacji maszyny do cięcia rur laserem. Oczywiście ostrożne korzystanie z operatora i standaryzowane kroki operacyjne personelu są również ważnymi czynnikami dla utrzymania wydajności maszyny do cięcia rur.
Czas publikacji: 19-01-2023
